最近，馬鞍山市海天重工科技發展有限公司又干了件大事：投入200多萬元，購置了全市鑄造行業首臺砂型3D打印機。
4月22日，記者來到海天重工2#廠房看到，這臺3D打印機正在作業中：紅白相間的打印機內，一根橫軸來回運轉，烘焙砂層層堆疊。過上十幾個小時，一件工程機械耐磨件的3D打印砂型成型，再經過吹砂、澆鑄、冷卻等環節，一件成品工程機械耐磨件就可以出庫走向市場。
3D砂型打印工藝具有高精度、短周期、高工藝靈活度等技術優勢?！捌髽I要想走得長遠，就要跟上數字技術發展的步伐?！焙Ｌ熘毓ざ麻L孫愛民說，鑄造企業過去的常規流程是，先建三維模型，然后開模具，接著試模，完了之后再檢測，檢測中發現哪個數據不行，需要修模具，修完之后再檢測，不斷地調整，經常一個模具要花一兩個月時間才能做好。而使用3D打印的優勢在于建好三維模型后，馬上就能打印，調整起來也非常方便，實現了當天建模，當天打印。
“別人的模具還沒出來，我們的產品就能交付?！睂O愛民笑著說，3D打印工藝的使用，為企業贏得了先機，進一步釋放技術創新活力，提高產品附加值，推動傳統鑄造向中高端邁進。
其實，使用3D打印工藝，是海天重工在數字升級路上邁出的第二步。
雖然鑄造是裝備制造業不可或缺的工藝環節，是眾多主機產品和高端裝備創新發展的重要支撐和基礎保障，但工藝差、能耗高、污染重也是這個行業常見困境，成立于2004年的海天重工也不能身處其外。
如何走出困境，實現“新生”？海天將目光鎖定在數字技術上。
2022年，海天重工與國家智能鑄造創新中心、寧夏共享集團合作，規劃設計以智能化設備以及ERP、MES管理系統應用為核心，建設了鑄造全流程運營管理平臺。
在海天重工智控中心，記者見識了這一平臺的過人之處。
大屏上顯示工業設計、質量管理、倉庫管理、訂單管理、設備運行、能效管理等多個項目，點進去之后，就能清楚地看到目前每個環節的實際狀態，系統還能自動對一段時間的數據進行分析。
同時，平臺還集成ERP、MES、數據一體化管理系統等軟件，結合車間物流調度系統等先進技術，在管控訂單、計劃、生產現場、質量、庫存、供應鏈、財務、決策支持等方面，實現了整套流程的協同作業。
“通過數字化改造，生產效率提高了204.40%；運營成本降低45.66%；不良品率降低75.00%；能源綜合利用率提高35.13%，實現了產品數字化、智能化制造?！睂O愛民說，產品的交貨期、新品開發周期也進一步縮短。
“‘滿大街都是市場’的時代已經結束，向新質生產力要效益，是企業目前的首要任務?！睂O愛民說，去年公司總產值1.8億元，今年的目標是增長20%，有數字技術的加持，他相信實現目標不成問題。剛剛過去的一季度，海天重工產值同比增加了1000萬元。
傳統產業是博望工業發展的根基，是實體經濟的重要支柱。海天重工的“華麗轉身”，是博望傳統產業煥發新生的一個縮影。類似的情形在博望機床、刃模具等“老家底”行業不斷上演。
2023年，博望區實現地區生產總值166億元，增長7%，規上工業增加值增長8.39%。今年，爭取規上企業研發經費增幅達20%、研發活動覆蓋率達90%?！皵底只D型升級是傳統產業激發新質生產力的關鍵?！辈┩麉^經信局企業服務中心主任張俊說，在引導企業不斷加大科技研發的同時，博望區將繼續鼓勵企業借“數”騰飛，充分運用大數據、工業互聯網、人工智能等新一代信息技術，加快“智改數轉網聯”，從而實現可追溯的全程自動化，優化提升生產工藝，降低綜合成本，提高生產效率。
文圖/記者 王永霞 余萍 通訊員 顧鵬
